自10月下旬新疆众泰煤焦化甲醇厂大修开始，一直到11月中旬生产逐步恢复正常，具体负责化验分析的义马气化厂外派员工李旭科就一直没有闲下来过。

　　“化验分析是工艺和检修的眼睛，关乎到员工生命安全，关乎到产品质量和企业信誉。作为原材料进厂头道关和产品出厂的最后一道关口，我们必须认真，认真，再认真，再忙再累都要坚守好岗位，牢牢把好这道关！”20日上午，说起工作上的辛苦，李旭科口气非常坚定。

勤学苦练强技能

　　李旭科，2014年在义马气化厂参加工作，他从一名普通的化验员，历经班长、模拟技术员等多个岗位，如今已经成为该厂驻新疆众泰煤焦化20万吨甲醇项目化验分析负责人。

　　去年10月份，甲醇厂分析仪器开始陆续到货，为了确保11月试车工作不受影响，所有仪器必须在短时间内全部完成调试。由于厂家人员紧张，李旭科和几个技术骨干就自告奋勇，主动配合厂家人员进行设备安装和调试。

　　调试期间，他积极与厂家人员交流学习，不放过任何学习的机会，在调试的20天时间里，他很快就熟练掌握了每种分析仪器的操作技能。对部分分析仪器存在的缺陷，他更是紧盯不放，在仪器厂家无法解决的情况下，他自己利用业余时间翻阅资料，求助专家，先后完成了合成气中氢、焦炉煤气中萘、苯，焦炉煤气中形态硫色谱改造及原子吸收光谱仪点火问题等多项技改，为按期试车奠定了基础。

　　焦炉气制甲醇对于义马气化厂的员工来说是新工艺，需要建立新的分析方法。为此，李旭科带领化验室全体员工认真按照国家相关标准，利用有限资源一项项建立合规的分析方法，仅经他建立起的分析方法就达到53种。每一种分析方法他都能够做到熟练掌握，同时他还将53种分析方法从原理到操作注意事项编制了详细的操作规程，为其他分析员工的操作提供很大的帮助。

传道授业育新人

　　解决了设备和方法问题，人员培训就成为摆在李旭科面前的“拦路虎”。由于外派人员来自不同单位，技术水平参差不齐，刚试车那段时间，李旭科既当操作工，又当老师。除了自己天天盯在岗位完成日常分析外，还不分昼夜地组织分析人员学习各个分析项目，做好新转岗位人员的培训。特别是实际操作培训，他更是要手把手地教，让大家亲自动手，以便尽快熟悉岗位操作技能。

　　在装置试车、开车期间，分析项目较平常会多出很多，而倒班岗位人员不够，李旭科二话不说，就撸起袖子主动跟班做化验。不跟班的时候，他的手机也是24小时开机。他向大家承诺：“哪怕是半夜，班组人员也可以随时向我询问技术上的问题，一定要保证每一个分析数据的真实。”

　　为了确保分析数据的准确无误，更好为工艺提供精确的数据，李旭科在工作中紧盯每一个分析数据，对于异常的数据，他反复查验，确保报出的每个数据准确。在开车期间，他曾经连续7天待在厂里，每天往返于生产现场和化验室之间，最终圆满完成了开车期间的分析任务，未出现一起分析数据错误的事件。

自我加压搞革新

　　在装置生产过程中，色谱仪需要2小时才能完成一个样品分析，制约了装置的调整。为了提高效率，李旭科“一头扎进”化验室，连续做样十多个小时，终于完善了分析方法，一个样品的色谱分析时间比原来节约了30分钟。

　　为了给服务单位降低运营成本，他将仪表空气和氮气引至化验室，将色谱用氢气改为氢气发生器，每年可以为单位降低30万元气源费用。一年来，通过对分析方法的优化，他带领分析班组在材料的消耗上不断创新，为服务单位减少了近10万元的分析药剂和玻璃器皿的消耗。

　　由于态度认真，技术过硬，在外派期间，李旭科带领的化验室从未出现过任何分析质量问题，真正做到了“每一个分析数据都是承诺”。